Äskettäin tärkeä laulututkija, Tianjinin teollisuusbiologian instituutti, Kiinan tiedeakatemia, on kehittänyt biotekstiilientsyymiteknologian, joka korvaa kaustisen soodan paino- ja värjäysmateriaalien esikäsittelyssä, vähentää huomattavasti jätevesipäästöjä, säästää vettä ja sähköä. , ja teollisuus on arvioinut sen toiseksi tärkeäksi teknologiseksi innovaatioksi Kiinan paino- ja värjäysteollisuudessa.
Oletko koskaan ajatellut olosuhteita, joissa käyttämäsi T-paita, farkut tai mekko valmistetaan?Itse asiassa värikkäät vaatteet aiheuttavat suurta vahinkoa ympäristölle.Paino- ja värjäysteollisuus on aina edustanut takapajuista tuotantokapasiteettia, jossa on korkea saastuminen ja korkea energiankulutus.Viime vuosina monet paikalliset paino- ja värjäysteollisuudet, erityisesti ensiluokkaisissa kaupungeissa, on vähitellen siirretty pois tai jopa suljettu.
Samalla painatus ja värjäys ovat välttämätön lenkki tekstiiliteollisuudessa.Paino- ja värjäysteollisuus hakee jatkuvasti politiikan paineen alaisena teknologisia innovaatioita ja siirtyy kohti vihreää painamista ja värjäystä.
Bioteknologia, jonka on kehittänyt Vital song, Kiinan tiedeakatemian tianjinin teollisuusbiologian instituutin tutkija, joka korvaa kaustisen soodan paino- ja värjäysmateriaalien esikäsittelyssä, voi vähentää huomattavasti jäteveden päästöjä, säästää vettä ja sähköä ja on teollisuus on arvioinut sen toisena tärkeänä teknologisena innovaationa Kiinan paino- ja värjäysteollisuudessa.
Paino- ja värjäysteollisuuden on kiireesti taisteltava saastumista vastaan ”Kiinan tekstiiliteollisuuden nykyinen saasteongelma on saavuttanut pisteen, jossa se on ratkaistava kiireesti.Perinteinen tekstiilituotanto ei ainoastaan saastuta ympäristöä, vaan tuottaa myös kaikenlaisia haitallisia kemikaaleja, jotka aiheuttavat haittaa terveydellemme.Koko yhteiskunnan tulisi yhdessä vastustaa saastuttavaa ja kuluttavaa tuotantoprosessia "Maailmassa on ainakin 8000 kemikaalia, jotka käyttävät 25 prosenttia torjunta-aineista ei-luomupuuvillan kasvattamiseen prosessissa, jossa raaka-aineista tulee tekstiilejä", tietojen mukaan vapauttaa Earth Pledge.Tämä johtaa peruuttamattomiin vahinkoihin ihmisille ja ympäristölle, ja kaksi kolmasosaa hiilidioksidipäästöistä jatkuu vaatteiden ostamisen jälkeen.Kankaan käsittelyyn kuluu kymmeniä gallonoita vettä, erityisesti kankaan värjäämiseen, joka vaatii 2,4 biljoonaa gallonaa vettä.
Kiinan ympäristötilastot osoittavat, että tekstiiliteollisuus on suuri saastuttaja keskeisillä teollisuudenaloilla.Tekstiiliteollisuuden jätevesien päästöt ovat Kiinan 41 teollisuuden kärjessä, ja paino- ja värjäysprosessien päästöt muodostavat yli 70 % tekstiilijätevesien päästöistä.
Lisäksi Kiinan tekstiiliteollisuus kuluttaa tärkeänä veden saastumisen lähteenä myös valtavan määrän vesivaroja, mikä on vedenkäytön tehokkuuden osalta kaukana muusta maailmasta.Kiinan ympäristötieteiden lehdistön julkaiseman teollisuuden saastumisen ehkäisyä ja valvontaa keskeisillä toimialoilla käsittelevän raportin mukaan Kiinan paino- ja värjäysjätevesien keskimääräinen saastepitoisuus on 2-3 kertaa korkeampi kuin ulkomailla ja veden kulutus yhtä suuri. kuin 3-4 kertaa.Samaan aikaan paino- ja värjäysjätevedet eivät ole vain teollisuuden pääsaasteet, vaan myös paino- ja värjäysjätevesien syntyessä on ongelmia käsittelyssä.
Niistä erityisen vakavaa on saastuminen, jonka aiheuttaa suurten kaustisen soodan käyttö paino- ja värjäysmateriaalien esikäsittelyssä."Se täytyy käsitellä kaustisella soodalla, höyryttää kovaksi ja sitten neutraloida suolahapolla, joka on paljon jätevettä."sanoi johtaja, joka oli työskennellyt paino- ja värjäysteollisuudessa monta vuotta.
Tämän tilanteen ratkaisemiseksi Song Vitalin, Kiinan tiedeakatemian alaisen Tianjinin teollisen biotekniikan instituutin tutkijan johtama ryhmä keskittyi ensin uusien entsyymivalmisteiden kehittämiseen, jotka voisivat korvata kaustisen soodan.
Biologinen entsyymikäsittely ratkaisee painamisen ja värjäyksen ongelman Perinteinen esipaino- ja värjäysprosessi koostuu viidestä vaiheesta: poltto, siivous, raffinointi, valkaisu ja silkkiminen.Vaikka jotkut ulkomaiset yritykset valmistivat entsyymivalmistetta ennen painamista ja värjäystä, mutta niitä käytetään vain muodonmuutoksessa.
Song Hui sanoi, entsyymivalmiste on eräänlainen korkea hyötysuhde, alhainen kulutus, myrkytön biologinen katalyytti, entsyymien valmistusmenetelmään perustuva biologinen käsittely on ratkaista paino- ja värjäysteollisuus ihanteellinen tapa korkeaan saastumiseen ja korkeaan kulutukseen, mutta sen jälkeen entsyymivalmisteiden lajikkeet, yhdisteen entsyymivalmisteen yksittäiset korkeammat kustannukset ja yhteensopivuuden puute tekstiiliapututkimuksen kanssa, täydellinen väriaineen entsymaattinen esikäsittelyprosessi ei ole vielä muodostunut.
Tällä kertaa song vitalin tiimi ja useat yritykset ovat päässeet tiiviiseen yhteistyöhön.Kolmen vuoden jälkeen he ovat kehittäneet erilaisia korkealaatuisia tekstiilibioentsyymivalmisteita ja niiden valmistusprosesseja, mukaan lukien amylaasin, alkalisen pektinaasin, ksylanaasin ja katalaasin.
”Entsyymivalmisteen liimaus – jalostusyhdiste on ratkaissut vaikean ongelman polyesteripuuvillan ja puhtaan polyesteriharmaan kankaan poistamisessa.Aikaisemmin amylaasien poisto pystyi ratkaisemaan harmaan kankaan vain tärkkelysliimauksella, ja harmaa kangas, jossa oli PVA-seosta, voitiin vain keittää ja poistaa korkean lämpötilan alkalilla.Päivän kehruuryhmän pääinsinööri Ding Xueqin sanoi, yhdisteet, jotka sisältävät palosuojattua silkkiä, polyesterikangaslajikkeita korkean lämpötilan alkalikeittoleikkauksesta, muuten se kutistuu, ja biologisen yhdisteen entsyymin poistava vaikutus on erittäin hyvä, jotta kankaan kutistuminen, remissio estetään. ja tärkkelys, PVA ja puhdas, ja käsittelyn jälkeen kangas tuntuu pörröiseltä ja pehmeältä, ratkaisee myös tehtaan teknisen ongelman.
Säästä vettä ja sähköä ja vähennä jätevesipäästöjä Song Vitalin mukaan, kun entsymaattinen puristus- ja jalostusprosessi on saatu päätökseen, se ei ainoastaan säästä perinteisen käsittelyprosessin korkeaa lämpötilaa, vaan myös vähentää esikäsittelyprosessissa käytettävän höyryn määrää alhaisella tasolla. lämpötilaa, mikä säästää merkittävästi höyryn energiankulutusta.Perinteiseen prosessiin verrattuna se säästää 25-50 prosenttia höyryä ja 40 prosenttia sähköä.
Entsymaattinen esikäsittelyprosessi, joka korvaa perinteisen kaustisen soodan poiston ja kaustisen soodan jalostusprosessin tekniikan, vaihtoehtoinen keino, että biologisen käymistuotteen kaustinen sooda, jalostusaine ja muut kemikaalit voivat siksi alentaa huomattavasti käsittelyjäteveden pH-arvoa ja COD-arvoa, kemialliset aineet, kuten tehokkaasti korvata puhdistusaine voi tehdä esikäsittelyssä jäteveden COD-arvo laskee yli 60%.
”Biokomposiittientsyymivalmisteella on ominaisuudet miedot käsittelyolosuhteet, korkea tehokkuus ja hyvä spesifisyys.Bioentsyymikäsittelyllä on vain vähän vahinkoa puuvillakuidulle, ja sillä on tehokas tärkkelyslietteen ja PVA-lietteen hajoamisvaikutus harmaalla kankaalla, mikä voi saavuttaa hyvän kudoksen poistovaikutuksen."Tällä tekniikalla käsitellyn puuvillakuidun laatu on paljon parempi kuin perinteisillä menetelmillä, song sanoi.
Paino- ja värjäysyritysten hintakysymästä Song Vital sanoi, että biokomposiittientsyymitoiminnan tehokkuus on korkea, annostus on alhainen, hinta on sama kuin yleisillä tekstiilien apuvälineillä, ei nosta käsittelykustannuksia, useimmat tekstiiliyritykset voivat hyväksy se.Lisäksi biologisten entsyymien käyttö esikäsittelyssä voi merkittävästi alentaa esikäsittelyn kustannuksia ja parantaa tekstiiliteollisuuden taloudellisia hyötyjä vähentämällä höyryn energiankulutusta, eliminoimalla emäksisen jäteveden käsittelyn kustannuksia ja vähentämällä erilaisten kemiallisten AIDS:ien määrää. .
"Tianfangin entsymaattista esikäsittelytekniikkaa käytettäessä 12 000 metrin puhtaan puuvillakankaan ja 11 000 metrin aramidin kuumaaaltokaabin entsymaattinen esikäsittely voi alentaa kustannuksia vastaavasti 30 % ja 70 % verrattuna perinteiseen alkaliseen prosessiin.""Ding sanoi.
Postitusaika: 08.07.2022